干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據性能確定的其他組分，按一定比例，在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)經(jīng)計量、混合而成的混合物，在使用地點(diǎn)按規定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用，解決了現場(chǎng)拌制砂漿所經(jīng)常產(chǎn)生的強度低、開(kāi)裂、厚度不均等質(zhì)量通病，而且降低了噪音和環(huán)境污染，為環(huán)境保護及提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。

　　目前，全國各地都在積極推廣使用干混砂漿，但干混砂漿在生產(chǎn)及使用過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題。本文列舉并分析了幾個(gè)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，為今后干混砂漿的生產(chǎn)、工程應用及推廣提供一些參考。

　　原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等都是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項性能指標優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的供應部門(mén)應根據質(zhì)量控制的要求來(lái)選擇合格的原材料供應商，建立健全合格供應商檔案；采購合同要進(jìn)行評審，保證原材料符合要求，從源頭強化各項措施來(lái)保證干混砂漿的質(zhì)量。

　　水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩定性控制。

　　為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應做好以下幾個(gè)方面的工作：

　　1、所用水泥應符合現行國家標準GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進(jìn)行選擇。

　　2、宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號的水泥，因為經(jīng)常更換水泥品種和等級，不利于質(zhì)量控制、掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩定，質(zhì)量容易出現波動(dòng)。

　　3、運用統計方法對水泥的穩定性進(jìn)行綜合評價(jià)，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據統計的實(shí)際情況確定干混砂漿配合比設計及調整的依據。

　　4、骨料

　　干混砂漿用骨料可選擇天然砂或機制砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會(huì )對干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。

　　砂的含泥量或石粉含量過(guò)高、細度模數偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開(kāi)裂和施工性變差等問(wèn)題。因此對砂進(jìn)行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質(zhì)量穩定性。干混砂漿中砂的比例占到80%，可以說(shuō)砂的質(zhì)量對干混砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　?。?）宜選用中砂，并應符合現行行業(yè)標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規定，且應全部通過(guò)4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應小于5.0%，泥塊含量應小于2.0%；人工砂的石粉含量應根據亞甲藍MB值經(jīng)試驗確定，一般應不大于12%。

　?。?）砂含水率小于0.5%，若砂含水率過(guò)高，砂漿長(cháng)時(shí)間儲存時(shí)容易結塊，影響使用。最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控制在2.3～3.0，根據客戶(hù)要求及時(shí)調整砂的細度模數等指標。

　　5、礦物摻合料

　　科學(xué)地摻加礦物摻合料既能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，還可以保護環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應結合砂漿品種及技術(shù)要求合理選用。

　?。?）為保證干混砂漿的質(zhì)量穩定性，盡量選擇供應源相對固定和質(zhì)量穩定、規模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠(chǎng)家。

　?。?）礦物摻合料質(zhì)量應符合相關(guān)標準要求。

　?。?）鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應根據不同材料的特性，經(jīng)試驗確定再使用。

　　6、添加劑

　　干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據砂漿性能的不同需求，還會(huì )摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價(jià)格高、作用大，對添加劑的質(zhì)量控制尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測。

　　7、計量

　　計量包括配料和稱(chēng)量?jì)蓚€(gè)環(huán)節。根據原材料種類(lèi)盡可能設計數量最多的稱(chēng)量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照干混砂漿生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控制在2%以?xún)取?/p>

　　計量裝置應有稱(chēng)重傳感器和稱(chēng)重顯示控制儀兩部分組成；計量裝置在脫離電腦系統時(shí)，應具備手動(dòng)稱(chēng)量功能；計量精度不低于國家Ⅲ級秤的標準要求。

　　8、配料裝置

　　配料裝置應能連續計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實(shí)際計量結果逐盤(pán)記錄和存貯功能，以便質(zhì)量備查和追蹤。

　　9、混合

　　混合機的效率主要是指混合機的混合時(shí)間和卸料時(shí)間。達到所需要的均勻度，混合時(shí)間越短越好；而卸料時(shí)間則影響了批次循環(huán)時(shí)間，卸料時(shí)間應越短越好。容量大于3立方米的大型高效混合機混合時(shí)間一般為90～150s。對于混合機性能有一個(gè)普遍的誤區，認為只要混合的時(shí)間越長(cháng)，均勻度就會(huì )越高，事實(shí)剛好相反，均勻度的提高和保持，與混合機的機型和構造有關(guān)，與混合時(shí)間沒(méi)有線(xiàn)性關(guān)系，反而在一定時(shí)間后呈下降的趨勢。

　　物料混合應注意以下兩點(diǎn)：

　?。?）干混砂漿各種原材料進(jìn)入混合機前溫度應低于65℃，干混砂漿混合機填充系數宜控制在0.6～0.8之間。

　?。?）物料的最少混合時(shí)間應以保證物料的混合均勻為前提，混合機卸料門(mén)的卸料時(shí)間不應超過(guò)18s，混合機的殘留量不應大于0.10%。

　　9、出料袋裝

　　干混砂漿應采用定量包裝秤包裝，并在包裝區建有收塵設備，保證良好的環(huán)境。散裝打料設備主要用于干混砂漿裝填入運輸罐車(chē)，在非工作時(shí)間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必須升至罐車(chē)口以上，保證罐車(chē)能正常通行；工作時(shí)間下可以將卸料口升至罐車(chē)接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來(lái)補償罐車(chē)因裝填物料過(guò)程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時(shí)補償這部分沉降的高度就會(huì )引起粉料外溢等一系列問(wèn)題。

　　由于卸料口與罐車(chē)接料口距離較大，物料在裝車(chē)過(guò)程中有一定高度落差，易產(chǎn)生揚塵，因此需要加裝收塵系統來(lái)保護周?chē)h(huán)境。

　　10、工藝流程

　　天然砂烘干(人工砂機械破碎加工)→砂分級篩分→原材料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混合機混合→取樣檢驗→包裝儲存運輸。

　　11、常見(jiàn)質(zhì)量影響因素及分析干混砂漿的離析問(wèn)題

　?。?）裝車(chē)、向儲罐打料、儲罐下料過(guò)程料量要大，速度要快，避免產(chǎn)生離析；

　?。?）選擇專(zhuān)用散裝干混砂漿運輸車(chē)，罐體內干混砂漿盡量滿(mǎn)罐儲存，勻速、平穩運輸，防止發(fā)生離析；

　?。?）保持施工現場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量不少于3噸，以免使用時(shí)因移動(dòng)筒倉中的干混砂漿導致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉過(guò)程中，由于下料高度差過(guò)大，造成嚴重離析。

　　12、干混砂漿本身質(zhì)量問(wèn)題

　?。?）砂子含泥量或石粉含量過(guò)大，或砂子太細造成墻體開(kāi)裂，應控制原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。

　?。?）根據不同溫度、不同材料墻體等條件進(jìn)行配合比調整。如夏天氣溫高時(shí)，在砌塊墻體上抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應大一些，達到93％～95％；在多孔磚和紅磚抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應達到89％～93％。

　　13、施工單位導致的干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題

　?。?）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開(kāi)裂。應按規范施工操作，一次抹灰不要太厚。

　?。?）不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如確實(shí)需要，應采取分層過(guò)渡的方式進(jìn)行施工，避免抹灰層開(kāi)裂或空殼。

　?。?）不同材質(zhì)交界處應采取加強網(wǎng)進(jìn)行處理，避免造成墻體開(kāi)裂。

　?。?）混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進(jìn)行處理，并保持濕潤。

　?。?）在高溫、多風(fēng)、空氣干燥的季節進(jìn)行室內抹灰時(shí)，宜對門(mén)窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采取遮陽(yáng)防風(fēng)措施。

　?。?）砂漿凝結后及時(shí)保濕養護，避免造成砂漿開(kāi)裂。

　　14、工程應用中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及原因分析

　?。?）砂漿使用時(shí)感覺(jué)較粗

　　劣質(zhì)人工砂生產(chǎn)的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規定的4.75mm，施工時(shí)工人感覺(jué)砂漿還是較粗，其實(shí)感覺(jué)較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域的砂。

　?。?）抹灰砂漿開(kāi)裂、空鼓

　　砂漿開(kāi)裂分為塑性開(kāi)裂和干縮開(kāi)裂兩種。塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長(cháng)度短；干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點(diǎn)是細而長(cháng)。

　　塑性開(kāi)裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂。干縮開(kāi)裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮；施工后期養護不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開(kāi)裂；界面處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。

　?。?）結塊、成團現象原因

　　干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

　?。?）砂漿抹面不久出現氣泡

　?、偬砑觿┡c水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。

　?、谏凹毝饶堤』蝾w粒級配不好導致孔隙率太高。

　?。?）砂漿凝結時(shí)間不穩定

　　因外界溫度、基材差異情況等所致：

　?、偈┕きh(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時(shí)間縮短。

　?、谑┕きh(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過(guò)高引起砂漿凝結時(shí)間延長(cháng)。須加強工地現場(chǎng)查看，及時(shí)了解施工信息，并及時(shí)調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

　?。?）出現異常不凝結

　　添加劑計量出現問(wèn)題導致添加劑摻入量過(guò)大；砂漿拌合水量過(guò)大，導致砂漿出現離析、稠度過(guò)大，不凝結。

　?。?）抹面硬化后出現表面掉砂

　　主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。

　?。?）砂漿抹面出現表面掉粉、起皮

　　由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

　?。?）抹面出現易掉落、粘不住現象

　　由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短；基材界面處理不當?？梢哉{整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強砂漿粘結力；施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò)20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間；做好基層墻體的界面處理。

　?。?0）抹面后不好收光

　　由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。

　　工程建設使用干混砂漿將對節能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。影響干混砂漿質(zhì)量的因素復雜，必須加強生產(chǎn)、運輸、施工各環(huán)節的質(zhì)量管理與控制，才能保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量與施工質(zhì)量。

　　來(lái)源：久筑砂漿