在使用干粉砂漿烘干機的時(shí)候，要確保烘干機內部的溫度，過(guò)高過(guò)低都不好，過(guò)低達不到效果，過(guò)高造成能源浪費，增加成本，那么干粉砂漿烘干機需要將砂子加熱到多少度呢？

　　傳統的烘干機溫度不好控制，為了充分利用能源，減少資源浪費，銘將機械研制的三回程烘干機，利用三個(gè)不同直徑的同心圓筒嵌套而成，根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著(zhù)螺旋的運動(dòng)方向運動(dòng)，在筒內保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內與來(lái)自燃燒室內的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率，降低能耗。該烘干機主要用于烘干河沙、黃砂、石英砂、機制砂及各種規格型砂、礦渣、粘土等。

　　銘將三回程烘干機的優(yōu)勢

　　1、設備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用新型防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠(chǎng)礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)等各種烘干工程理想選擇。

　　3、烘干機套筒設計、熱能利用率高；特殊的熱工設計理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘干機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時(shí)采用清除結皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過(guò)程的結皮，確保設備長(cháng)期正常運行。

　　5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動(dòng)軌跡，使物料與熱煙氣在各個(gè)區域獲得較好的烘干效果。并且無(wú)漏風(fēng)現象，徹底解決了密封難點(diǎn)。

　　7、水平布置，避免單筒回轉烘干機軸向竄動(dòng)問(wèn)題。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時(shí)間長(cháng)2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘干機的1/3，由于設備結構緊湊、動(dòng)力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

　　快速干燥沙子的方法

　　一、掌握沙子的初始水分：干燥前沙子的濕度越低，水分蒸發(fā)越快，相應的干燥速度也越快。因此，砂子的初始含水率是影響砂子干燥機干燥速度的重要因素之一。

　　二、適當提高干粉砂漿烘干機煙氣溫度：在烘砂的同時(shí)，烘干速度也隨著(zhù)溫度的升高而加快，便于達到更好的保溫效果。因此，在條件允許的情況下，應適當提高干砂器中煙氣的溫度，還應加強干砂器中干燥速度的重要條件。

　　三、提高干粉砂漿烘干機內部的熱風(fēng)速度：在烘筒內，砂流速度越快，相對傳熱效率就更好。同時(shí)，加熱速度和砂流速度越快，材料表面的厚度就會(huì )越小。如何大幅提升干粉砂漿烘干機的干燥速度，進(jìn)而提高烘砂作業(yè)效率。