噸袋包裝機已經(jīng)成為干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)中不可缺少的一部分。噸袋包裝機的出現大大減少了人力物力，可以減輕工人的勞動(dòng)，提高效率。噸袋包裝機已經(jīng)使用了很長(cháng)時(shí)間。雖然它的性能是穩定的，但由于一些因素，它可能會(huì )有一些問(wèn)題，有時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題是不同的。由此，我們可以看出這些情況的原因也是不同的。接下來(lái)，我們將分別對它們進(jìn)行分析，看看可以用什么方法來(lái)處理它們。

　　1、PLC沒(méi)有輸入

　　原因：控制板無(wú)輸出、控制板輸出數據線(xiàn)未插好、數據線(xiàn)斷掉。

　　解決方案：查驗拆換控制板、插好數據線(xiàn)、拆換數據線(xiàn)。

　　2、正常工作過(guò)程中，氣缸忽然不活動(dòng)

　　原因：PLC無(wú)輸出、汽缸或氣管毀壞、電磁閥毀壞、線(xiàn)路不通。

　　解決方案：拆換輸出點(diǎn)、拆換或維修汽缸、氣管維修或拆換電磁閥、、查驗線(xiàn)路。

　　3、電磁閥信號不好

　　原因：PLC處在程序編寫(xiě)部位、PLC無(wú)輸出、PLC輸出點(diǎn)壞、電磁閥信號線(xiàn)斷掉。

　　解決方案：把PLC打進(jìn)運作部位、拆換PLC、拆換信號線(xiàn)。

　　4、供氣系統異常

　　原因：供氣減壓器堵塞、閥塞積水

　　解決方案：及時(shí)排空

　　5、系統中的氣缸不移動(dòng)

　　原因：電磁閥損壞；不干凈的空氣源導致閥體卡死；PLC不輸出控制信號；

　　解決方案：檢查PLC程序和硬件，停止快加，轉入慢加；當重量>(設定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。也可能是因為工作人員沒(méi)有把開(kāi)關(guān)放在合適的位置，這也會(huì )導致噸袋包裝機的滾筒不能移動(dòng)。例如，在自動(dòng)狀態(tài)下，動(dòng)作狀態(tài)選擇按鈕應處于手動(dòng)位置。

　　6、噸位袋包裝機的夾袋門(mén)關(guān)閉后會(huì )立即自動(dòng)打開(kāi)。按下啟動(dòng)按鈕后，物料門(mén)無(wú)法打開(kāi)，導致包裝過(guò)程中出現偏差

　　原因:在成品包裝中，問(wèn)題是偏差。產(chǎn)生偏差的原因是多方面的，并在不同的程度和不同的條件下逐一進(jìn)行分析。

　　1.每個(gè)包都有偏差，而且偏差非常嚴重。

　　2.有時(shí)幾個(gè)袋子出現偏差，且偏差標準值不大。

　　3.凈重不能在小范圍內保持穩定，有時(shí)會(huì )有偏差。

　　解決方案:還應檢查控制器的接線(xiàn)板，看其電路板上是否有虛接或接觸不良，并檢查稱(chēng)重箱上的吊桿是否松動(dòng)。由于吊桿是重量傳感器和稱(chēng)重箱之間的連接件，吊桿的松動(dòng)將導致重量傳感器測量的不穩定性。這些都是導致偏差的原因。

　　噸袋包裝機的常見(jiàn)故障與解決方案就是以上的內容了，當然如果遇到一些解決不了的問(wèn)題，可以去聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)處理這些問(wèn)題，希望本文對你有所幫助。