斗式提升機回料過(guò)多是指在卸料位置沒(méi)有完全卸出機外，一部分物料又重新回到機座內的現象，如果在提升機作業(yè)過(guò)程中，回料太多，增大動(dòng)力消耗和無(wú)聊的破碎率，導致生產(chǎn)率的降低。下面為你介紹斗式提升機回料過(guò)多怎么辦？如何預防斗式提升機回料過(guò)多。

　　斗式提升機回料過(guò)多怎么辦

　　1、料斗到達曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線(xiàn)下降時(shí)，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。

　　2、料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

　　3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

　　建議，在原來(lái)的料斗基礎上對物料進(jìn)行改進(jìn)，采用對數螺旋線(xiàn)的直線(xiàn)作料料斗外壁曲線(xiàn)，取消掉料斗回料的死區，便于物料卸出，從而改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。

　　如何預防斗式提升機回料過(guò)多

　　首先，要根據物料的特性來(lái)確定料斗的運行速度，物料越大越潮濕，速度就應該越??；

　　其次，卸料舌板要安裝在合適的位置，不要理料斗卸料位置太遠，避免出現回料的情況。

　　以上就是兩種防止斗式提升機出現回料的辦法，當用戶(hù)在使用斗式提升機出現回料時(shí)，要找到原因點(diǎn)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免由此引起危害。

　　斗式提升機回料過(guò)多怎么辦？如何預防斗式提升機回料過(guò)多就是以上的內容了，斗式提升機回料不僅影響產(chǎn)品，也會(huì )對動(dòng)力系統產(chǎn)生影響，所以一定要密切注意設備的情況，及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理。